1.橡胶阀泄漏。 因此，胶种经常在胶阀关闭后出现。这种情况的95%是由于使用的针头直径小造成的。小针会影响液体的流动，造成反压，阀门关闭后不久，就会造成滴漏。小针也会影响胶阀开始使用时的气泡排出动作。这个问题只有更换较大的针头才能解决。锥形斜针将产生最小的背压和最平稳的液体流动。胶水阀关闭后，液体中会产生空气。 2.胶水的大小不一致。 排胶不一致主要是因为压力缸压力不稳定或者流体储存的空气不稳定。入口压力表应设置为比工厂最低压力低10-15磅/平方英寸。压力缸使用的压力应在压力表中部以上，压力表的低压部分应避开。胶水阀的控制压力应至少为60磅/平方英寸，以确保稳定的胶水排放。最后，检查出胶时间。如果小于15/1000秒，会造成出胶不稳定，出胶时间不稳定 3.流速太慢。 如果流速太慢，管道应从1/4”改为3/8”。如果管道没有必要，越短越好。 4.液体中有气泡。 如果流体压力过高，阀门开启时间过短，空气可能会渗入液体。解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。 5.瞬间胶水(干胶)堵在胶阀、接头、管道上。 这种情况主要是因为水分过多或者重复使用的速溶胶。应使用新鲜的速溶胶水。管道应使用丙酮彻底清洁，不得有水分。应确定使用的空气是干燥的，并在工厂的气压和胶阀系统之间安装过滤器。(如果上述方法仍然失败，应使用氮气。( 6.紫外线胶(紫外线固化胶) 务必使用黑色管道。不要直接在压力缸里的旧UV胶上加UV胶。先把原来的UV胶释放出来，然后倒入空的压力缸。压力缸中的UV胶经过一段时间后往往会产生气泡，导致出胶不稳定。 7.针头。 一般来说，小于20号的针头可能会导致空气问题——滴漏或垂直流动。尽量使用较大的通用金属针或锥形斜针。避免缠绕或聚四氟乙烯针。 8.环氧树脂(环氧树脂)清洗。 如有可能，每班应使用普通甲苯溶剂的储存压力缸自动清洗一次。清洗越频繁越好。
