1.粘度。 为了更好地理解各点胶阀的最佳应用场景，我们将讨论以下工业流体及其应用。 以可快速固化的低粘度材料(100cps)为例，如氰基丙烯酸酯粘合剂，这种流体很可能需要粘合剂，也就是说，粘合剂使用的粘合剂阀必须能够阻止流体在粘合期间因固化而堵塞通道。同时，橡胶阀必须将空气驱动的活动部件与湿部件分开。 对于水或低粘度流体，适用的橡胶阀应确保流体在低压下仍然流通，即通常所说的重力供应。此时可选的橡胶阀有夹层阀、针阀或隔膜阀。 低中粘度流体的粘度与乳脂材料相似。供给这种流体的加压储藏容器需要脱气和搅拌的功能。具有回吸功能的短管阀和提升阀适用于该流体。中等粘度流体也可以用气动操作的针阀。 高粘度(500，000cps)和具有研磨性填充物的腐蚀性材料，适用于具有高强度、耐侵蚀性和耐磨性密封件的气动橡胶阀。材料研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。 当凝胶或硅胶等高粘流体点胶时，胶水容器通常为0.1加仑卡筒或1-5加仑桶，桶装粘流体通过气泵推动压盘，挤出胶水通过高压管供给阀腔。 需要注意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效果的现象，即中间的流体可以被提取。特别是如果卡筒包装不是专门为自动点胶设计的，这种现象更加突出。 2.触变性。 不仅要考虑粘度，还要考虑流体的触变性质。具有触变性的流体难以倾倒，但搅拌后，这些流体变成乳脂状，倾倒变得容易。番茄酱是这种情况下的好例子。具有糖浆粘稠度的流体和凝胶所需的要求相同，这种流体一般保存在尚未脱气的小罐头中。因此，我们必须考虑如何将流体从罐头中提取到点胶阀中脱气。膏状流体粘度高，可直接从包装的容器中提取到胶阀内。通常，这种流体已经脱气，但需要与制造商确认。适用于膏状流体的气动点胶阀有短管阀、提升阀和高压针阀。如果应用于高粘度流体的微型胶点，建议使用电动螺旋阀。 3.侵蚀性流体。 流体的硬度也是需要考虑的因素。例如，腐蚀性流体可能包括酸、碱、甲醇和溶剂。这些物质反应湿腔、活塞和o型圈。因此，隔膜阀和针阀必须承受腐蚀性物质，活塞和o型圈必须用抗酸的超高分子量材料制成。超高分子量材料也能承受酒精和甲醇。根据具体的腐蚀强度，聚醚醚酮材料也同样适用。 夹头阀通常用于酸和所有溶剂材料，因为聚乙烯管是可抛弃的。夹紧阀没有可腐蚀的湿腔。粘合剂流体，如氰基丙烯酸酯是溶剂型粘合剂，具有很强的腐蚀性，因此使用隔膜阀时，其湿腔和活塞和o型圈的材料必须是超高分子量的材质。研磨性填充物通常呈膏状，可以提高材料的导电性和介电性能。并非所有填充物都具有研磨性，因此具体的产品性质必须与制造商和供应商确认，以免以高成本购买不必要的昂贵胶阀。但是，如果确定流体具有研磨性，应选择湿腔必须是高硬度不锈钢材质的密封件强度高，能够承受持续磨损，维护率尽可能低的密封件。
